搅拌站调度员要做好的工作要点
1、在搅拌站站长的领导下，负责搅拌站生产和施工现场供应的调度。
2、及时掌握现场砼的需求情况，做好混凝土生产和调配计划；配合站长做好砼的合理调配工作。按照施工现场的需求，提前通知所有搅拌站当班人员进入准备状态，将施工配合比交付给搅拌站操作员。接到站长的开盘指令后，通知所有搅拌站当班人员、设备进入工作状态，搅拌机开始开盘生产。
3、搅拌站施工过程中，要及时掌握设备运转动态、道路保障情况和现场施工情况，及时安排和调配混凝土搅拌车车辆数目满足现场的需要。如有意外情况，导致车辆不能满足现场，应及时报告站长，做出***安排。当投入施工的罐车数目超过现场需求时，应根据情况对多余的罐车做出新的安排。
4、随时和施工现场保持联系，充分了解现场的施工进度、现场的混凝土浇注状况和混凝土质量状况，发现问题及时解决。如有施工变动，及时通知搅拌机操作员，并对设备做出新的安排。
5、做好混凝土生产的统计工作，根据搅拌机操作员开具的“出库单”和混凝土灌注现场的签认单，建立混凝土出库台帐；每天统计罐车的工作状况和混凝土的生产方量，并汇报给站长。月底要统计出本月混凝土的生产数量，报分部各部门，以便于进行经济核算。
6、如有搅拌站设备出现故障，影响到现场的施工生产，应第—时间通知现场施工人员，做出应对措施。
1. 搅拌主机采用第六代新型强制式双卧轴搅拌机，实现免人工清理，不粘搅拌轴、不粘拌筒盖；
2. 混凝土接料斗采用耐磨技术设计，经久耐用；
3. 添加剂秤采用防渗漏技术，确保混凝土生产安全；
4. 水秤采用增压卸水技术，可方便实现加减水，确保混凝土塌落度控制；
5. 模块化设计、工厂化程度高、安装调试快捷；
6. 料斗实现不粘砂及快速卸料技术，稳定可靠；
7. 箱式斗提站设置新型双绳防坠斗装置，已获国家专利。
8. 控制系统操作简单、稳定可靠，生产界面模拟实际生产动态，直观易懂，实现质量控制全过程可追溯，满足高铁计量精度。
9. 环保设计理念，可实现残余混凝土的完全回收分离再利用。
混凝土搅拌站粉尘及扬尘控制
搅拌主机和配料机应设在封闭的搅拌楼内，并且还需要配备收尘设施，专人管理，定期保养或更换。在搅拌层中原材料上料、配料、搅拌设备必须实现全封闭。所有搅拌站禁止擅自停运、拆除、闲置尘污染***设施。并且还在搅拌楼混凝土卸料口应配备防止混凝土喷溅的设施，地面生产废渣应及时清理，保持主机下料口下方的清洁，防止混凝土沉积。
