搅拌站调度员要做好的工作要点
1、在搅拌站站长的领导下，负责搅拌站生产和施工现场供应的调度。
2、及时掌握现场砼的需求情况，做好混凝土生产和调配计划；配合站长做好砼的合理调配工作。按照施工现场的需求，提前通知所有搅拌站当班人员进入准备状态，将施工配合比交付给搅拌站操作员。接到站长的开盘指令后，通知所有搅拌站当班人员、设备进入工作状态，搅拌机开始开盘生产。
3、搅拌站施工过程中，要及时掌握设备运转动态、道路保障情况和现场施工情况，及时安排和调配混凝土搅拌车车辆数目满足现场的需要。如有意外情况，导致车辆不能满足现场，应及时报告站长，做出***安排。当投入施工的罐车数目超过现场需求时，应根据情况对多余的罐车做出新的安排。
4、随时和施工现场保持联系，充分了解现场的施工进度、现场的混凝土浇注状况和混凝土质量状况，发现问题及时解决。如有施工变动，及时通知搅拌机操作员，并对设备做出新的安排。
5、做好混凝土生产的统计工作，根据搅拌机操作员开具的“出库单”和混凝土灌注现场的签认单，建立混凝土出库台帐；每天统计罐车的工作状况和混凝土的生产方量，并汇报给站长。月底要统计出本月混凝土的生产数量，报分部各部门，以便于进行经济核算。
6、如有搅拌站设备出现故障，影响到现场的施工生产，应第—时间通知现场施工人员，做出应对措施。
水泥做为搅拌站的主要原材料，是影响混凝土质量好坏的重要因素。用户在选择水泥的时候，一定要好好把握。下面，荆工机械就来解析一下搅拌站需要的水泥需要满足哪些要求：
1、搅拌站水泥各项技术性能必须满足现行***要求外，特别应保持产品的匀质性和稳定性，化学成分,细度，各龄期强度等级，凝结时间，标准稠度需水量等指标不能有较大波动，特别是强度值不能大起大落。
2、在搅拌站配制混凝土时需水量要小，流动性要好，与外加剂有较好的适应性。
3、水泥粉磨时不仅要控制细度（比表面积）而且要合理控制水泥颗粒级配及颗粒形状。水泥混合材品种的匹配掺入量要科学，合理；重视石膏品种的选择。
4、对搅拌站混凝土有特殊要求时，应提供专用的水泥，如有低碱要求时要提供低碱水泥；有低热要求时，要应用水化热低的水泥（如：中热水泥，低热矿渣硅酸盐水泥）。
混凝土搅拌站材质选用特种配方,其耐磨性非常强，所以质量方面是没有任何问题的。但是滴水穿石，混凝土搅拌站每天工作强度很大，且不停的搅拌，如果因此不加以维护的话，那么想让其正常的工作就属于天方夜谭了，由此荆工机械小编就为大家讲解一下维护混凝土搅拌站方法和技巧。
1、减速机及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机及螺旋输送机的轴承处每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次,每星期打开一次各传动链条罩壳。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次、并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每班工作结束后将混合料存仓中的物料排放干净,清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。切断总电源,打开搅拌器的上盖;检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时,要及时更换密封垫或密封圈,以***其充足的油量。
9、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复、以免物料飞出伤人。
我们知道术业有专攻，所有对于混凝土搅拌站来说，最为好安排一名相对熟悉混凝土搅拌站流程的工作者来进行日常的维护和清洗。这样才能不放过一个死角。
